1. Характеристики вертикального вала принудительного смесителя

Вертикальный вал, который принудили смеситель отличает компактной структурой, стабилизированной передачей, новым стилем, превосходной производительностью, экономической прочностью, высокой смешивая эффективностью, равномерным качеством, никакими мертвыми углами в смешивать, и никакой утечкой слурры. Он широко используется в строительных материалах, бетоне (сухом твердом, полусухом твердом, пластиковом бетоне, сверхвысокопроизводительном бетоне UHPC, фибробетоне), огнеупорных материалах, химических веществах, литье, металлургия, керамика, стекло и другие отрасли промышленности, решая проблему требований высокой однородности в процессах смешивания.

• Стабилизированная передача, высокая эффективность: Твердый редуктор поверхности зуба для передачи, малошумный, большой вращающий момент, сильная стойкость.
• Равномерное перемешивание, отсутствие мертвых углов: лезвие для смешивания вращается и вращается, покрывая весь смесительный цилиндр.
• Широкий диапазон смешивания: подходит для смешивания различных заполнителей, порошков и других специальных материалов.
• Легкая очистка: устройство для очистки под высоким давлением (опция), спиральное сопло, большая зона покрытия.
• Гибкая компоновка, быстрая разгрузка: можно гибко выбирать 1-3 разгрузочные двери для удовлетворения различных потребностей производственной линии.
• Простота установки и обслуживания: большие двери для обслуживания с предохранительными выключателями.
• Разнообразные смешивая приборы: Подгонянные смешивая приборы согласно потребностям клиента.
• Хорошая герметичность: отсутствие утечки шлама.

2. Траектория движения

Революция и вращение смешивая лезвий определены через углубленное исследование и непрерывное испытание, обеспечивающ что смеситель достигает самой высокой урожайности без сегрегации смешивая агрегаты различных размеров и весов частицы. Траектория движения материалов внутри смесительного барабана плавная и непрерывная. На этом рисунке показано, что при вращении тела вращения в течение одного цикла траектория движения лопастей смесителя охватывает весь смесительный барабан.

3. Наблюдательный порт

На дверце обслуживания установлен смотровой порт, позволяющий наблюдать за смесительными материалами во время нормальной работы смесителя без перебоев в подаче электроэнергии.

4. Смесительное устройство

Планетарный вал с лопастями, установленными внутри смесительного барабана, выполняет сложные действия, такие как сжатие и переворачивание материалов для принудительного перемешивания. Смесительные лезвия имеют параллелограммную структуру (запатентованный продукт), что позволяет клиентам поворачивать их на 180 градусов в соответствии с фактическими условиями износа для многократного использования, эффективно улучшая коэффициент использования и срок службы лезвий. Специальные скребки для разгрузки предназначены для увеличения скорости разгрузки и производительности.

5. Разрядное устройство

В соответствии с различными требованиями заказчика, разгрузочные двери могут работать пневматически или гидравлически, максимум с тремя разгрузочными дверями. На разгрузочных дверях разработано специальное уплотнительное устройство, обеспечивающее плотное уплотнение и надежный контроль.

6. Станция гидравлического насоса

Специально разработанная гидравлическая насосная станция может соответствовать требованиям нескольких сливных дверей для смесителя и имеет функцию ручного слива, позволяющую вручную открывать сливные двери в чрезвычайных ситуациях.

7. Обслуживание двери и устройства безопасности

Для того чтобы улучшить безопасность пользы продукта для клиентов, все двери обслуживания оборудованы с переключателями безопасности высоко-надежности и высоко-чувствительности, обеспечивающ безопасность и удобство во время обслуживания.

8. Устройство водного пути

Водный путь принимает верхнюю структуру (запатентованный продукт), решая проблему остаточных добавок и воды в трубопроводе, избегая потерь, вызванных изменением составов. В сопле используется спиральное твердое конусное сопло, обеспечивающее тонкий и равномерный эффект распыления и большую зону покрытия, что делает смешивание материала более однородным.